脫硫增效劑竟有如此多的優(yōu)點(diǎn)!
脫硫增效劑,又稱脫硫添加劑、脫硫催化劑。使用高分子物質(zhì)為主要原料,經(jīng)物化加工,激化或物化改性,應(yīng)用高新技術(shù)強(qiáng)化改性后與其它無機(jī)高分子材料充分混合,具有穩(wěn)定結(jié)構(gòu)和性能的新型催化氧化煙氣脫硫添加劑,其主要成份大部分為高分子催化劑,與SO2有很強(qiáng)的反應(yīng)活性,由于煙氣脫硫添加劑的穩(wěn)定性很好,*符合脫硫過程的要求。
優(yōu)點(diǎn):
① 提高脫硫效率,無需進(jìn)行設(shè)備擴(kuò)容改造
提高二氧化硫氣液傳質(zhì)速率,強(qiáng)化對(duì)二氧化硫的吸收而提高脫硫率。在氣液界面處催化劑能夠結(jié)合SO2溶解產(chǎn)生的大量H +離子,使H +離子從液膜傳遞到液相主體,漿液pH也不會(huì)因SO2的溶解而下降過快,同時(shí)氣相阻力減小,促進(jìn)SO2吸收。
② 節(jié)能降耗(省廠用電)
脫硫裝置的入口二氧化硫濃度在設(shè)計(jì)值范圍內(nèi)的前提下,一是可停運(yùn)部分吸收塔漿液循環(huán)泵,相對(duì)降低系統(tǒng)所需液氣比,降低脫硫系統(tǒng)廠用電率,從而有效減少脫硫運(yùn)行費(fèi)用和脫硫維護(hù)檢修費(fèi)用;二是可以節(jié)省制漿系統(tǒng)球磨機(jī)能耗,有效提高粗顆粒石灰石(250目)的利用率,基本實(shí)現(xiàn)與(325目)粒徑石灰石相同的脫硫效率。
③ 減少石灰石用量
提高脫硫劑的利用率,從而減少其用量,催化劑可以提高石灰石在液相中的溶解度,強(qiáng)化石灰石溶解。在固液界面處,催化劑能提供有利于CaCO3溶解的酸性環(huán)境,減小液相阻力,促進(jìn)石灰石的溶解。
④ 提高燃煤調(diào)整和脫硫運(yùn)行、備用的靈活性
由于SO2的溶解度和固體CaCO3的溶解都有限,脫硫催化劑的加入則提供了堿性基團(tuán),增強(qiáng)了液膜傳質(zhì)因子,不僅可以促進(jìn)CaCO3的溶解和提高其解離速率,減少了液相阻力,漿液pH也不會(huì)因SO2的溶解而下降過快,使用脫硫催化劑時(shí),脫硫系統(tǒng)可在較低pH值下運(yùn)行,增加主機(jī)燃煤調(diào)整和脫硫系統(tǒng)運(yùn)行靈活性和穩(wěn)定性;
⑤ 增加石灰石的分散性,減少設(shè)備的結(jié)垢。
催化劑中的活性成份可以提高石灰石的表面活性,增加石灰石的分散性,降低其沉降速度,減少設(shè)備的結(jié)垢堵塞。
⑥ 提高氧化效率,減少亞硫酸根含量,提高真空皮帶機(jī)脫水效率。
催化劑可降低石灰石漿液表面張力,使臨界晶核半徑減小,強(qiáng)化HSO3-的氧化使CaSO4和CaSO3易析出石膏,CaSO4等處于非飽和狀態(tài),阻礙了化學(xué)硬垢的生成。確保設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行阻礙結(jié)垢。
⑦停運(yùn)部分吸收塔漿液循環(huán)泵,相對(duì)降低系統(tǒng)所需液氣比,同時(shí)也可以減小系統(tǒng)阻力,減少能耗。